廣告在陣陣規(guī)律的“打印”聲中，裝有紅色和白色“生物墨水”的打印噴頭來回移動，白色托盤里方塊形狀的“豬肉”逐漸變厚，色澤誘人……走進南京農(nóng)業(yè)大學(xué)肉品質(zhì)量控制與新資源創(chuàng)制全國重點實驗室，科研人員正在開展3D生物打印細胞培養(yǎng)肉研究。
南京農(nóng)業(yè)大學(xué)特聘教授、實驗室主任周光宏說，3D生物打印細胞培養(yǎng)肉技術(shù)已經(jīng)成熟，無論是形狀還是肥瘦比例，都可以實現(xiàn)個性化設(shè)定。
周光宏告訴半月談記者，“細胞培養(yǎng)肉”是依據(jù)肉類在動物機體里的生長規(guī)律，利用體外培養(yǎng)和生物制造方式培養(yǎng)動物細胞而生產(chǎn)的可食用肉類。“也就是說，不需要養(yǎng)殖、屠宰就可以吃到肉，口感、風(fēng)味可控，還可以人工調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)、脂肪含量，減少飽和脂肪酸成分。”
南京周子未來食品科技有限公司是在周光宏指導(dǎo)下，由他的學(xué)生創(chuàng)立的細胞培養(yǎng)肉初創(chuàng)公司。公司CEO丁世杰說，目前人造肉有植物蛋白和細胞培養(yǎng)兩種技術(shù)路線。
“細胞培養(yǎng)肉”是將動物干細胞置于培養(yǎng)皿中，依托支架和培養(yǎng)液，讓細胞不斷增殖，最后長成“肉”；植物蛋白制肉的工藝則是從大豆、豌豆等植物內(nèi)提取蛋白質(zhì)，然后通過調(diào)味使其具有動物肉的口感。“目前市面上可見的人造肉多為‘植物肉’。”丁世杰說。
細胞培養(yǎng)肉產(chǎn)業(yè)在國際上已取得重大進展，美國于2023年首次審批通過兩家細胞培養(yǎng)肉公司的產(chǎn)品在當(dāng)?shù)厣a(chǎn)銷售。國內(nèi)也有不少公司和高校從事細胞培養(yǎng)肉研發(fā)，加快推進產(chǎn)業(yè)化。
2009年，周光宏帶領(lǐng)團隊開始進行以“干細胞肉”為目標的研究工作。2019年，其團隊培養(yǎng)出5克豬肉，我國第一塊細胞培養(yǎng)肉誕生。2023年，實現(xiàn)細胞培養(yǎng)豬脂肪500升生物反應(yīng)器的中試量產(chǎn)，最終收獲5公斤“細胞培養(yǎng)肉”，產(chǎn)業(yè)化路徑基本打通。
“養(yǎng)豬、養(yǎng)牛需要數(shù)月甚至數(shù)年，而當(dāng)細胞培養(yǎng)肉進入工廠化生產(chǎn)以后，生產(chǎn)周期只需數(shù)星期。”周子未來研發(fā)中心工作人員況毅說。德國斯塔蒂斯塔調(diào)查公司數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計到2040年，全球肉制品市場將有40%為常規(guī)動物肉，35%為細胞培養(yǎng)肉，25%為植物蛋白肉。
“粗略計算，如果細胞培養(yǎng)肉進入量產(chǎn)階段，可大幅降低能源消耗，降低78%至96%的溫室氣體排放量，降低80%至99%的土地使用，減少82%至96%的用水量。”周光宏說。
不少消費者對細胞培養(yǎng)肉的安全性仍有擔(dān)憂。“細胞培養(yǎng)肉是養(yǎng)殖肉的補充，安全標準只會更高。”丁世杰說，公司開發(fā)了細胞培養(yǎng)脂肪小分子化合物殘留檢測方法等技術(shù)，生產(chǎn)全程監(jiān)控，而且在封閉的生物反應(yīng)器進行培養(yǎng)，可以杜絕動物疫病和食源性疾病傳播。
未來已來。丁世杰說，隨著技術(shù)不斷優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，細胞培養(yǎng)肉的生產(chǎn)成本將進一步降低。“2013年國外首次發(fā)布的細胞培養(yǎng)肉漢堡成本達33萬美元，現(xiàn)在已降到每公斤數(shù)千元，預(yù)計很快會降至千元以內(nèi)，并有望進一步下降，助力肉類產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)保供。”
在陣陣規(guī)律的“打印”聲中，裝有紅色和白色“生物墨水”的打印噴頭來回移動，白色托盤里方塊形狀的“豬肉”逐漸變厚，色澤誘人……走進南京農(nóng)業(yè)大學(xué)肉品質(zhì)量控制與新資源創(chuàng)制全國重點實驗室，科研人員正在開展3D生物打印細胞培養(yǎng)肉研究。
南京農(nóng)業(yè)大學(xué)特聘教授、實驗室主任周光宏說，3D生物打印細胞培養(yǎng)肉技術(shù)已經(jīng)成熟，無論是形狀還是肥瘦比例，都可以實現(xiàn)個性化設(shè)定。
周光宏告訴半月談記者，“細胞培養(yǎng)肉”是依據(jù)肉類在動物機體里的生長規(guī)律，利用體外培養(yǎng)和生物制造方式培養(yǎng)動物細胞而生產(chǎn)的可食用肉類。“也就是說，不需要養(yǎng)殖、屠宰就可以吃到肉，口感、風(fēng)味可控，還可以人工調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)、脂肪含量，減少飽和脂肪酸成分。”
南京周子未來食品科技有限公司是在周光宏指導(dǎo)下，由他的學(xué)生創(chuàng)立的細胞培養(yǎng)肉初創(chuàng)公司。公司CEO丁世杰說，目前人造肉有植物蛋白和細胞培養(yǎng)兩種技術(shù)路線。
“細胞培養(yǎng)肉”是將動物干細胞置于培養(yǎng)皿中，依托支架和培養(yǎng)液，讓細胞不斷增殖，最后長成“肉”；植物蛋白制肉的工藝則是從大豆、豌豆等植物內(nèi)提取蛋白質(zhì)，然后通過調(diào)味使其具有動物肉的口感。“目前市面上可見的人造肉多為‘植物肉’。”丁世杰說。
細胞培養(yǎng)肉產(chǎn)業(yè)在國際上已取得重大進展，美國于2023年首次審批通過兩家細胞培養(yǎng)肉公司的產(chǎn)品在當(dāng)?shù)厣a(chǎn)銷售。國內(nèi)也有不少公司和高校從事細胞培養(yǎng)肉研發(fā)，加快推進產(chǎn)業(yè)化。
2009年，周光宏帶領(lǐng)團隊開始進行以“干細胞肉”為目標的研究工作。2019年，其團隊培養(yǎng)出5克豬肉，我國第一塊細胞培養(yǎng)肉誕生。2023年，實現(xiàn)細胞培養(yǎng)豬脂肪500升生物反應(yīng)器的中試量產(chǎn)，最終收獲5公斤“細胞培養(yǎng)肉”，產(chǎn)業(yè)化路徑基本打通。
“養(yǎng)豬、養(yǎng)牛需要數(shù)月甚至數(shù)年，而當(dāng)細胞培養(yǎng)肉進入工廠化生產(chǎn)以后，生產(chǎn)周期只需數(shù)星期。”周子未來研發(fā)中心工作人員況毅說。德國斯塔蒂斯塔調(diào)查公司數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計到2040年，全球肉制品市場將有40%為常規(guī)動物肉，35%為細胞培養(yǎng)肉，25%為植物蛋白肉。
“粗略計算，如果細胞培養(yǎng)肉進入量產(chǎn)階段，可大幅降低能源消耗，降低78%至96%的溫室氣體排放量，降低80%至99%的土地使用，減少82%至96%的用水量。”周光宏說。
不少消費者對細胞培養(yǎng)肉的安全性仍有擔(dān)憂。“細胞培養(yǎng)肉是養(yǎng)殖肉的補充，安全標準只會更高。”丁世杰說，公司開發(fā)了細胞培養(yǎng)脂肪小分子化合物殘留檢測方法等技術(shù)，生產(chǎn)全程監(jiān)控，而且在封閉的生物反應(yīng)器進行培養(yǎng)，可以杜絕動物疫病和食源性疾病傳播。
未來已來。丁世杰說，隨著技術(shù)不斷優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，細胞培養(yǎng)肉的生產(chǎn)成本將進一步降低。“2013年國外首次發(fā)布的細胞培養(yǎng)肉漢堡成本達33萬美元，現(xiàn)在已降到每公斤數(shù)千元，預(yù)計很快會降至千元以內(nèi)，并有望進一步下降，助力肉類產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)保供。”
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