廣告“井下溫度怎么樣？”
“25℃，挺涼快的！”
近日，科技日報記者在中國中煤能源集團有限公司（以下簡稱“中煤集團”）陜西大海則煤礦采訪時看到，借助5G技術(shù)，井上、井下實現(xiàn)實時視頻通話，通話過程聲音流暢、畫面清晰。
近年來，中煤集團瞄準智能化下功夫，苦練創(chuàng)新硬本領(lǐng)，形成智能礦山、智慧煤化工等一系列煤炭產(chǎn)業(yè)智能化升級成果，挖掘煤炭產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?jié)摿?，加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力。
智慧煤礦“見智不見人”
在大海則煤礦生產(chǎn)控制指揮中心內(nèi)，采煤機司機賀日滔坐在8個顯示屏面前，目不轉(zhuǎn)睛地注視著井下的一舉一動。顯示屏上沒有人的身影，只有全自動運行的智能采煤機沿著煤壁緩緩前行。布置在井下的數(shù)百個傳感器正對機器運行情況、井下環(huán)境等進行實時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，將會立即報警。
曾在井下工作10年的賀日滔用“天壤之別”來形容如今工作環(huán)境的改變。
他告訴記者，過去在井下，一天工作下來免不了灰頭土臉，“但現(xiàn)在，我們坐在寬敞明亮的大廳里，雖然工作要求同樣嚴格，但并不繁重。煤礦山的智能化水平已經(jīng)非常高，不需要我們過多干預(yù)。”
大海則煤礦相關(guān)負責人介紹，通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等智能化技術(shù)應(yīng)用，形成全礦井一套體系、一張網(wǎng)絡(luò)、一個中心，打造出“工作面自動掘進+地面遠程可視干預(yù)”的智能掘進模式，實現(xiàn)了全流程智能化管控。
目前，大海則煤礦采用基于5G技術(shù)的常態(tài)化智能少人開采模式，單班智能化率最高96%，綜采工作面生產(chǎn)單班由13人減少為5人，減人增安成果顯著。
生產(chǎn)安全性大幅提升的同時，生產(chǎn)效率也不斷提高。負責人告訴記者，過去以人工作業(yè)為主時，不僅井上井下聯(lián)絡(luò)不便，井下人員之間同樣溝通困難，導致指揮中心難以掌握全局信息。如今，借助各類智能化手段集中匯總井下信息，指揮中心可以根據(jù)具體情況，對生產(chǎn)進行實時調(diào)整，實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化。“未經(jīng)智能化改造的工作面，年產(chǎn)能僅為700萬噸左右。但智能化改造后的工作面，年產(chǎn)能有望達到1200萬噸。”該負責人說。
“數(shù)據(jù)大腦”指揮生產(chǎn)提質(zhì)增效
來到中煤集團陜西公司的生產(chǎn)運行優(yōu)化指揮中心大廳，仿佛走進一個全景3D影院，首先映入眼簾的是高約4米、寬約22米的智慧大屏。
屏幕上，與煤化工生產(chǎn)有關(guān)的運銷數(shù)據(jù)、煤質(zhì)管理、能耗指標、設(shè)備工況等信息一應(yīng)俱全。中煤集團陜西公司黨委書記、董事長李俊杰向記者介紹，公司以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)為總抓手，全面推動以設(shè)備互聯(lián)互通、業(yè)務(wù)全面在線、數(shù)據(jù)全景感知為主要特征的智能煤化工工廠建設(shè)，搭建起煤化工全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期一體化管控系統(tǒng)，涵蓋生產(chǎn)調(diào)度、優(yōu)化指揮、應(yīng)急管理、會商研判等多項功能。
他指著大屏幕上的一組數(shù)據(jù)向記者舉例：“比如用煤，我們需要的燃料煤炭最佳熱值是多少？含硫量多少最經(jīng)濟？哪個產(chǎn)品目前需求量更大，應(yīng)該如何有針對性地調(diào)整生產(chǎn)計劃？這些問題，數(shù)據(jù)都可以給出答案。”
李俊杰介紹，以前此類問題只能由管理人員憑經(jīng)驗作出判斷，現(xiàn)在則可以讓數(shù)據(jù)“說話”。“如果只靠經(jīng)驗，哪怕是一個小的決策失誤，以我們?nèi)绱舜蟮捏w量，帶來的損失都可能是驚人的。但數(shù)據(jù)可以做到精確無誤，大大增加了我們生產(chǎn)決策的科學性。”李俊杰說。
無處不在的屏幕是該指揮中心的一大特點。員工休息的茶水間里、往返廠區(qū)的通勤車上，都少不了它們的身影，每一塊屏幕連接的都是同一個“數(shù)據(jù)大腦”。
“利用手持智能終端，我們在班車上就可以監(jiān)看運行情況、確認數(shù)據(jù)，完成交接班，真正省時省心。”中煤集團陜西公司甲醇中心黨總支書記劉長偉告訴記者，在公司煤化工一期項目廠區(qū)，智能化控制已融入生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。目前，廠區(qū)已集成自動化控制系統(tǒng)，自控投用率、數(shù)采率均達到95%以上；搭建了智能巡檢系統(tǒng)，可實現(xiàn)24小時在線檢測和全面感知預(yù)警。在全面數(shù)智賦能下，企業(yè)生產(chǎn)真正實現(xiàn)提質(zhì)增效。
“井下溫度怎么樣？”
“25℃，挺涼快的！”
近日，科技日報記者在中國中煤能源集團有限公司（以下簡稱“中煤集團”）陜西大海則煤礦采訪時看到，借助5G技術(shù)，井上、井下實現(xiàn)實時視頻通話，通話過程聲音流暢、畫面清晰。
近年來，中煤集團瞄準智能化下功夫，苦練創(chuàng)新硬本領(lǐng)，形成智能礦山、智慧煤化工等一系列煤炭產(chǎn)業(yè)智能化升級成果，挖掘煤炭產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?jié)摿Γ铀傩纬尚沦|(zhì)生產(chǎn)力。
智慧煤礦“見智不見人”
在大海則煤礦生產(chǎn)控制指揮中心內(nèi)，采煤機司機賀日滔坐在8個顯示屏面前，目不轉(zhuǎn)睛地注視著井下的一舉一動。顯示屏上沒有人的身影，只有全自動運行的智能采煤機沿著煤壁緩緩前行。布置在井下的數(shù)百個傳感器正對機器運行情況、井下環(huán)境等進行實時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，將會立即報警。
曾在井下工作10年的賀日滔用“天壤之別”來形容如今工作環(huán)境的改變。
他告訴記者，過去在井下，一天工作下來免不了灰頭土臉，“但現(xiàn)在，我們坐在寬敞明亮的大廳里，雖然工作要求同樣嚴格，但并不繁重。煤礦山的智能化水平已經(jīng)非常高，不需要我們過多干預(yù)。”
大海則煤礦相關(guān)負責人介紹，通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等智能化技術(shù)應(yīng)用，形成全礦井一套體系、一張網(wǎng)絡(luò)、一個中心，打造出“工作面自動掘進+地面遠程可視干預(yù)”的智能掘進模式，實現(xiàn)了全流程智能化管控。
目前，大海則煤礦采用基于5G技術(shù)的常態(tài)化智能少人開采模式，單班智能化率最高96%，綜采工作面生產(chǎn)單班由13人減少為5人，減人增安成果顯著。
生產(chǎn)安全性大幅提升的同時，生產(chǎn)效率也不斷提高。負責人告訴記者，過去以人工作業(yè)為主時，不僅井上井下聯(lián)絡(luò)不便，井下人員之間同樣溝通困難，導致指揮中心難以掌握全局信息。如今，借助各類智能化手段集中匯總井下信息，指揮中心可以根據(jù)具體情況，對生產(chǎn)進行實時調(diào)整，實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化。“未經(jīng)智能化改造的工作面，年產(chǎn)能僅為700萬噸左右。但智能化改造后的工作面，年產(chǎn)能有望達到1200萬噸。”該負責人說。
“數(shù)據(jù)大腦”指揮生產(chǎn)提質(zhì)增效
來到中煤集團陜西公司的生產(chǎn)運行優(yōu)化指揮中心大廳，仿佛走進一個全景3D影院，首先映入眼簾的是高約4米、寬約22米的智慧大屏。
屏幕上，與煤化工生產(chǎn)有關(guān)的運銷數(shù)據(jù)、煤質(zhì)管理、能耗指標、設(shè)備工況等信息一應(yīng)俱全。中煤集團陜西公司黨委書記、董事長李俊杰向記者介紹，公司以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)為總抓手，全面推動以設(shè)備互聯(lián)互通、業(yè)務(wù)全面在線、數(shù)據(jù)全景感知為主要特征的智能煤化工工廠建設(shè)，搭建起煤化工全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期一體化管控系統(tǒng)，涵蓋生產(chǎn)調(diào)度、優(yōu)化指揮、應(yīng)急管理、會商研判等多項功能。
他指著大屏幕上的一組數(shù)據(jù)向記者舉例：“比如用煤，我們需要的燃料煤炭最佳熱值是多少？含硫量多少最經(jīng)濟？哪個產(chǎn)品目前需求量更大，應(yīng)該如何有針對性地調(diào)整生產(chǎn)計劃？這些問題，數(shù)據(jù)都可以給出答案。”
李俊杰介紹，以前此類問題只能由管理人員憑經(jīng)驗作出判斷，現(xiàn)在則可以讓數(shù)據(jù)“說話”。“如果只靠經(jīng)驗，哪怕是一個小的決策失誤，以我們?nèi)绱舜蟮捏w量，帶來的損失都可能是驚人的。但數(shù)據(jù)可以做到精確無誤，大大增加了我們生產(chǎn)決策的科學性。”李俊杰說。
無處不在的屏幕是該指揮中心的一大特點。員工休息的茶水間里、往返廠區(qū)的通勤車上，都少不了它們的身影，每一塊屏幕連接的都是同一個“數(shù)據(jù)大腦”。
“利用手持智能終端，我們在班車上就可以監(jiān)看運行情況、確認數(shù)據(jù)，完成交接班，真正省時省心。”中煤集團陜西公司甲醇中心黨總支書記劉長偉告訴記者，在公司煤化工一期項目廠區(qū)，智能化控制已融入生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。目前，廠區(qū)已集成自動化控制系統(tǒng)，自控投用率、數(shù)采率均達到95%以上；搭建了智能巡檢系統(tǒng)，可實現(xiàn)24小時在線檢測和全面感知預(yù)警。在全面數(shù)智賦能下，企業(yè)生產(chǎn)真正實現(xiàn)提質(zhì)增效。
本文鏈接：http://www.3ypm.com.cn/news-2-5816-0.html智能化挖出煤炭產(chǎn)業(yè)“新”潛力
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