10月25日下午，“深化改革—常州高質(zhì)量發(fā)展大調(diào)研”暨2024年全國主流媒體看常州采訪調(diào)研活動走進位于常州天寧區(qū)的常州華利達服裝集團有限公司，探訪這家民營企業(yè)不凡的智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
常州華利達服裝集團有限公司成立于1989年，集研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體，員工2萬余人，兼有服裝制造、汽車安全氣囊兩個產(chǎn)業(yè)的企業(yè)集團。公司連續(xù)二十多年保持全國服裝行業(yè)“雙百強”，江蘇前十強，連續(xù)12年保持常州市工業(yè)五星級企業(yè)。公司品牌“王子甲”“華利達”是中國馳名商標(biāo)。
作為全國首家“國家出口免驗企業(yè)”，華利達產(chǎn)品出口20多個國家和地區(qū)。華利達持續(xù)保持優(yōu)衣庫全球最佳供應(yīng)商，兩次獲得豐田全球貢獻獎。公司先后被評為“中國質(zhì)量誠信企業(yè)”和“海關(guān)AEO高級認證企業(yè)”，2023年獲評江蘇省“省長質(zhì)量獎”。
面對智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的發(fā)展大勢，華利達因勢而動，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”賽道上搶先一步，早在2012年就開始布局。 華利達率先布局“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，投用“自動化模板機+吊掛線”模式，不僅解決了技能工人短缺的問題，還大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)品從裁剪、縫制到檢驗全程都自動化完成，生產(chǎn)效率提高40%以上。
此外，華利達公司團隊自主研發(fā)了自動設(shè)備組合模板，改變了原來復(fù)雜線條員工要5年才能熟練上手的歷史，現(xiàn)在，新員工兩天就能上線操作。團隊還開發(fā)了多工序組合的立體多層模板，比如合門襟、開袋、打拉鏈可以合并到一個模板中，實現(xiàn)了讓更多工序進入自動縫制單元的生產(chǎn)訴求。AI分揀、自動縫制、自動充絨、自動封口、電腦絎縫、自動包裝……在華利達智能生產(chǎn)終端，平均每分鐘下線一件羽絨服，從前端設(shè)計到亮相市場，最快僅需10天左右。
采訪中，調(diào)研團在服裝生產(chǎn)車間看到，偌大的車間上部空間是立體倉庫，機器人將在車間生產(chǎn)前道被大規(guī)模應(yīng)用，在相應(yīng)的操作區(qū)域，工人們只需將布料放到工作臺相應(yīng)的位置，機器就會自動裁剪拼接。印花機器前，一個工人同時對5臺機器進行操作，照樣游刃有余。
華利達服裝生產(chǎn)是一場精彩的“數(shù)字化之旅”：自主研發(fā)的工作站與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識碼，記錄著布料從剪裁到出庫的每一步；縫制在水洗標(biāo)上的射頻識別芯片，則承載著成衣從進店到銷售的全周期數(shù)據(jù)，實現(xiàn)從以“產(chǎn)定銷”到以“銷定產(chǎn)”的變革。2023年，數(shù)字化轉(zhuǎn)型使華利達的整體生產(chǎn)效率至少提升20%，成本下降10%。
智造車間、智能工廠的“點”上開花，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的“線”上發(fā)力，智能制造全“鏈”提升，華利達新質(zhì)生產(chǎn)力加速形成——通過大數(shù)據(jù)平臺，快決策、快調(diào)整、快改善；外部與客戶市場、生產(chǎn)現(xiàn)場全球系統(tǒng)直連，成為全國紡織服裝行業(yè)第一批國家兩化融合體系A(chǔ)AA級認證企業(yè)。華利達還以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點為基礎(chǔ)，目前已接入700多家企業(yè)。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的集群升級，帶動常州老工業(yè)基地調(diào)整改造連續(xù)3次獲國務(wù)院督查激勵。
“作為一家服裝民營企業(yè)，能夠把傳統(tǒng)行業(yè)做到如此不凡，智能化數(shù)字化程度這么高，并且充分調(diào)動是員工在研發(fā)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的積極性、主動性、創(chuàng)造性，真的很了不起?！卑雿u都市報總編輯鄭永智感嘆道。
實習(xí)生 沈周 現(xiàn)代快報/現(xiàn)代+記者 陸文杰/文 施向輝 顧聞 鄒嘉丞/攝
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