廣告【編者按】新質(zhì)生產(chǎn)力是以科技創(chuàng)新為代表的生產(chǎn)力，詮釋和踐行新質(zhì)生產(chǎn)力有千百種表現(xiàn)。工廠作為制造業(yè)的核心環(huán)節(jié)，是踐行新質(zhì)生產(chǎn)力的前沿陣地，新質(zhì)工廠不僅代表技術(shù)革新，也是經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的縮影。
時代傳媒啟動走進生產(chǎn)一線大調(diào)研活動，帶您走進新質(zhì)工廠，近距離感受新質(zhì)生產(chǎn)力在一線所帶來的新動能、新優(yōu)勢。
車間內(nèi)，白而微暖的燈光灑下，零星身著純白防塵服的工人與自動來回的機器交錯穿梭，機器嗡嗡聲在車間中回響，伴隨著運轉(zhuǎn)中閃爍的紅光；另一些車間里，上百個機械手臂晝夜不停地工作；而在無塵車間內(nèi)，甚至看不到工人……
這是TCL華星武漢基地（下稱“武漢基地”）工廠的部分剪影。近日，時代周報記者走進了這座工廠，也窺見了TCL華星半導體顯示“制造宇宙”的一隅。
這是一座體量龐大的工廠，產(chǎn)品覆蓋中高端手機產(chǎn)品和平板、筆電及車載等，此前大爆的小米SU7中控生態(tài)屏正是出自這里。
大體量往往也意味著高能耗，尤其顯示器面板工廠更是能耗大戶，但武漢基地的t4工廠卻在去年獲批了國家級綠色工廠。
時代周報記者探訪發(fā)現(xiàn)，通過純水回收系統(tǒng)、固廢回收、能源智能化管理等舉措，武漢基地不斷提升能耗水平。例如，TCL華星在水處理方面投入了約10億元，設(shè)計年回收量達到3800萬立方米。
“換算過來，就是三年回收一個武漢東湖。”武漢基地相關(guān)負責人告訴時代周報記者，這也相當于每年多掙1億元的經(jīng)濟效益。
產(chǎn)品高端化、工廠智造化
在武漢光谷智能制造產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，沿著長達8公里的左嶺大道前行，可以看到顯眼的紅色TCL華星標志。2014年，TCL華星在此落戶，總投資超過700億元。
如今歷經(jīng)10年發(fā)展，武漢基地已成為擁有全球最大的單體LTPS（低溫多晶硅）顯示面板生產(chǎn)線，小尺寸顯示面板生產(chǎn)線約占全球產(chǎn)能五成的生產(chǎn)基地。
武漢基地主要聚焦于中小尺寸顯示屏的研發(fā)及制造。在基地的一處展廳中，時代周報記者看見了色彩絢麗的手機屏、筆電屏，以及聚焦未來用車場景的車載屏等，位于展廳中央的車載模型更是吸睛。
展廳中的手機屏，圖源：時代周報攝
“這是我們武漢基地的代表性產(chǎn)品?！盩CL華星武漢基地總經(jīng)理陳暉向時代周報記者介紹，目前，武漢基地建設(shè)了三條高端面板產(chǎn)線。
其中，t3項目產(chǎn)品定位中高端手機產(chǎn)品和平板、筆電及車載產(chǎn)品，是全球最大的單體LTPS（低溫多晶硅）顯示面板生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)能為5.3萬片/月。
t4項目主要生產(chǎn)1.36-15.6英寸高分辨率柔性AMOLED顯示模組，是國內(nèi)第一條主攻折疊屏的6代柔性AMOLED顯示面板生產(chǎn)線，已向全球品牌客戶量產(chǎn)出貨，產(chǎn)線規(guī)劃為4.5萬片/月。
t5工廠項目則還在有序推進建設(shè)中。據(jù)了解，車載產(chǎn)品正是t5工廠的主要產(chǎn)品之一。
展廳中的車載屏，圖源：時代周報攝
如果從產(chǎn)品角度來看，陳暉介紹，武漢基地主打兩大技術(shù)：LTPS LCD、OLED。前者在LCD領(lǐng)域能夠較大提升開口率，降低IC數(shù)量，在綠色護眼、高刷新及透過率上占據(jù)優(yōu)勢；后者的LTPO技術(shù)能夠發(fā)揮低功耗優(yōu)勢，代表性產(chǎn)品是跟小米聯(lián)合開發(fā)的小米14旗艦屏幕。
今年以來，“新質(zhì)生產(chǎn)力”成為一大熱詞，但如何將這股熱潮落到生產(chǎn)實處，仍需要企業(yè)不斷思考、探尋和踐行。
“首先是產(chǎn)品的高端化，通過高端產(chǎn)品引領(lǐng)技術(shù)和工藝的創(chuàng)新，實現(xiàn)更高價值。”陳暉提到，武漢基地在筆電高刷新屏幕、高PPI（每英寸所擁有的像素數(shù)量） VR顯示屏、新一代OLED背板技術(shù)LTPO（低溫多晶氧化物）等領(lǐng)域處于業(yè)界領(lǐng)先地位，這也是其詮釋“新質(zhì)生產(chǎn)力”的第一注腳。
其次，通過智能化驅(qū)動工廠端智造的升級改造，如通過AI輔助、人工替代，不斷提升生產(chǎn)效率。
據(jù)陳暉舉例，在設(shè)備健康管理上，武漢基地構(gòu)建了一套5G+預防性維護系統(tǒng)解決方案。通過該系統(tǒng)，工廠能夠預測設(shè)備老化的情況，提前做切入和管理，修復設(shè)備的小損傷。又如，在視覺輔助、5G系統(tǒng)的幫助下，工程師可以遠程解決現(xiàn)場問題。此外，工廠還通過AI輔助質(zhì)檢人員判別生產(chǎn)過程中的可能產(chǎn)生的缺陷，替代純?nèi)斯ひ曈X檢查，提升檢驗水平的同時，也降低了對人力的消耗。
智慧能源管理系統(tǒng)，圖源：時代周報記者攝
這種智能化、自動化也表現(xiàn)在綠色、低碳方面的實踐。武漢基地擁有一套智慧能源管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的管理顆粒度細化到每一臺設(shè)備、每一段時間的能耗水平，工廠可以實時監(jiān)測水、電、氣及碳排數(shù)據(jù)，提高自身能效和碳排放管理水平。
三年可回收一個東湖
生產(chǎn)產(chǎn)線以外，武漢基地還隱藏著一座座不起眼的廠房或設(shè)備，它們不是主要生產(chǎn)力，卻如同人體的肺、腎一般不可或缺。
TCL華星武漢基地純水科科長吳佳偉向時代周報記者解釋，屏幕清洗需要用到大量超純水，即自來水經(jīng)過一系列復雜的過濾、處理后達到的狀態(tài)，這也是手機屏、電腦屏、電視屏，能夠干凈、無塵的原因。但由此也產(chǎn)生了大量廢水。
進入武漢基地的純水回收系統(tǒng)，機器的噪音瞬間灌入耳朵，一列列設(shè)備映入眼簾。肉眼看得到的，是縱橫交錯的管道、閘門，以及巨大笨重的綠色大罐子等。
純水回收系統(tǒng)廠房內(nèi)，圖源：時代周報記者攝
看不到的是，面板制造產(chǎn)生的廢水，正通過這些管道流轉(zhuǎn)，并在其間經(jīng)歷回收、調(diào)節(jié)、凈化、過濾等工序，最終很大一部分水得以回收再利用。
TCL華星武漢基地技安環(huán)保部部長楊謙將這套系統(tǒng)比喻為人體的“腎臟”。“一部分水可以循環(huán)利用，一部分水通過廢水系統(tǒng)排掉。”目前，在武漢基地，年設(shè)計回收量達到3800萬立方米，純水回收率約為70%。“相當于三年即可回收一個東湖的水量?！?span style="display:none">dRj即熱新聞——關(guān)注每天科技社會生活新變化gihot.com
據(jù)吳佳偉預估，如果沒有純水回收系統(tǒng)的回收和再利用，武漢基地每年光自來水費就得過億，但目前實際僅花費了幾千萬。
“通過踐行綠色工廠，不斷優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備的能耗水平，降低工廠的能源消耗，提升工廠產(chǎn)品的競爭力?！边@也是陳暉補充的關(guān)于工廠踐行新質(zhì)生產(chǎn)力的第三個要點。
事實上，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。早在2020年9月，我國就明確提出2030年“碳達峰”與2060年“碳中和”目標，“雙碳”目標已經(jīng)成為引領(lǐng)中國高質(zhì)量發(fā)展的“綠色引擎”。
2023年，t4制造基地獲批了國家級綠色工廠。據(jù)陳暉介紹，早在基礎(chǔ)建設(shè)周期，武漢基地幾個工廠就嚴格對標USGBC和LEED標準，整體在自然采光、水回收、外墻保溫設(shè)計、熱道冷預防、涂料、建筑材料方面，都是圍繞著綠色環(huán)保的理念去建設(shè)的。武漢基地在管理體系上也圍繞著從積碳的排查到制定整個制造基地的減碳目標，同時積極推動清潔能源使用。
而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，TCL華星也能通過一系列手段降低能效。TCL華星副總裁竇燕表示，在產(chǎn)品設(shè)計上，通過模組減重、IC減量，以及提高可再生材料比重，實現(xiàn)設(shè)計減碳。在生產(chǎn)制造上，利用數(shù)智化技術(shù)，縮短工藝流程，實現(xiàn)生產(chǎn)減碳。在產(chǎn)品報廢上，參與回收拆解，實現(xiàn)資源再利用。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)，到最后的回收，實現(xiàn)全鏈條的減碳。
武漢基地在綠色、低碳等方面的實踐，僅是一個TCL科技旗下TCL華星的一個樣本。
4月30日，TCL科技正式發(fā)布《TCL科技集團股份有限公司2023年環(huán)境、社會及治理報告》（以下簡稱“報告”），報告稱，TCL科技旗下19家公司通過ISO14001體系認證，6家獲得國家級綠色工廠認證，5家獲得省級綠色工廠認證，開展綠色工廠建設(shè)的企業(yè)達到100%。
該報告還首次披露ESG治理架構(gòu)和關(guān)鍵環(huán)境績效溫室氣體排放范圍3的部分數(shù)據(jù)。目前TCL科技總部辦公大樓已連續(xù)兩年實現(xiàn)碳中和，TCL科技承諾，公司將在2030年前實現(xiàn)碳達峰、2050年前實現(xiàn)自身運營碳中和。
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