廣告身著白色工裝的無損檢測工程師一邊熟練操控平臺，一邊緊盯著電腦數(shù)字成像。身后，兩扇緊閉的門扉上，醒目地閃爍著“照射”警示標識。這是中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司（以下簡稱“中集”）旗下南通中集能源裝備有限公司（以下簡稱“南通能源”）低溫制造車間中的一幕。
目前，中集正探索將數(shù)字射線檢測技術(shù)與人工智能技術(shù)融合應用于金屬壓力容器焊縫檢測，助力進一步提升焊縫檢測效率與精準度，為工業(yè)安全構(gòu)筑堅實防線。
3000只封頭驗證可靠性
如何將醫(yī)療領(lǐng)域數(shù)字射線檢測技術(shù)應用于金屬壓力容器焊縫檢測？
南通能源質(zhì)量管理部經(jīng)理熊麗華介紹，低溫壓力容器是該企業(yè)核心產(chǎn)品，能耐受零下196攝氏度極低溫。這種容器通常被用于存儲LNG、液氧、液氮、液氫等介質(zhì)。但這些儲存介質(zhì)具有極低溫特性，需要高真空多層絕熱保溫。這對容器焊縫質(zhì)量提出極高要求，需要焊縫100%射線探傷合格。
“任何缺陷或損傷都可能導致產(chǎn)品失效和安全事故。”熊麗華說，“數(shù)字射線檢測技術(shù)的加持讓這些隱患無所遁形。”
數(shù)字射線檢測技術(shù)利用射線穿透物質(zhì)時的吸收差異，精準識別金屬制件中的缺陷。“射線檢測的過程相當于拍胸片，但檢測對象由人變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)復雜的壓力容器。”熊麗華舉例，如20英尺的低溫罐箱，其檢測部位近200處。
面對焊縫多樣性挑戰(zhàn)，無損檢測工程師們采取分階段試驗，從簡單的封頭部件開始，逐步擴展到更復雜的壓力容器檢測。經(jīng)過半年時間，工程師們完成了3000只封頭的對比試驗，驗證了數(shù)字射線檢測技術(shù)的可靠性。
“以前8人1天檢測90只封頭。采用數(shù)字射線檢測技術(shù)后，僅需4人即可每天完成140只封頭的檢測。”熊麗華介紹。
166萬張數(shù)字圖像降本超千萬元
為進一步提升檢測效率，南通能源量身定制自動化流水線，并創(chuàng)新研發(fā)出智能橫梁臂。
智能橫梁臂猶如靈巧的機器人，能夠自動響應系統(tǒng)預設，精準鎖定每一處待檢部位。“以20英尺低溫罐箱為例。運用傳統(tǒng)膠片檢測法對這種低溫罐箱進行檢測，耗時長達10小時，在引入數(shù)字射線檢測技術(shù)及開發(fā)自動化系統(tǒng)后僅需4小時。”南通能源檢測中心副主任戴小江說，對于更大尺寸的低溫罐箱，與傳統(tǒng)檢測技術(shù)相比，數(shù)字射線檢測技術(shù)檢測效率可提升97%。
戴小江介紹，采用傳統(tǒng)膠片法檢測時，檢測人員要鉆入罐體內(nèi)部，肩扛重20公斤到40公斤設備在悶罐中“探傷”。如今，通過數(shù)字射線檢測與人工智能技術(shù)融合，無論10英尺至53英尺低溫罐箱，還是1立方至400立方低溫儲罐，數(shù)字射線檢測爬行機器人都能對它們進行精準“體檢”。
按照特種設備安全規(guī)范，射線底片需長期存檔。“對于設計壽命長達20年的產(chǎn)品，底片需同步保存20年。這導致企業(yè)需要建設龐大的底片檔案室，成本很高。”戴小江介紹。
而數(shù)字射線檢測技術(shù)可使用數(shù)字圖像存檔，無疑打破物理空間限制，是實現(xiàn)便捷、高效、低成本長期數(shù)據(jù)管理的最優(yōu)選擇之一。
截至今年6月，南通能源已具備5條數(shù)字射線檢測流水線，檢測占比80%以上，共計完成數(shù)字射線檢測拍片量166萬張，相當于節(jié)省1062萬元的射線膠片費用。
“公司數(shù)字射線檢測技術(shù)的應用目前已從制品檢測延伸至售后診斷，并可針對特定檢測對象定制化設計檢測系統(tǒng)。”熊麗華說，他們還深度參與了《NB/T 47013.11射線數(shù)字成像檢測》標準制定，推動數(shù)字射線檢測技術(shù)標準化，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新。
身著白色工裝的無損檢測工程師一邊熟練操控平臺，一邊緊盯著電腦數(shù)字成像。身后，兩扇緊閉的門扉上，醒目地閃爍著“照射”警示標識。這是中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司（以下簡稱“中集”）旗下南通中集能源裝備有限公司（以下簡稱“南通能源”）低溫制造車間中的一幕。
目前，中集正探索將數(shù)字射線檢測技術(shù)與人工智能技術(shù)融合應用于金屬壓力容器焊縫檢測，助力進一步提升焊縫檢測效率與精準度，為工業(yè)安全構(gòu)筑堅實防線。
3000只封頭驗證可靠性
如何將醫(yī)療領(lǐng)域數(shù)字射線檢測技術(shù)應用于金屬壓力容器焊縫檢測？
南通能源質(zhì)量管理部經(jīng)理熊麗華介紹，低溫壓力容器是該企業(yè)核心產(chǎn)品，能耐受零下196攝氏度極低溫。這種容器通常被用于存儲LNG、液氧、液氮、液氫等介質(zhì)。但這些儲存介質(zhì)具有極低溫特性，需要高真空多層絕熱保溫。這對容器焊縫質(zhì)量提出極高要求，需要焊縫100%射線探傷合格。
“任何缺陷或損傷都可能導致產(chǎn)品失效和安全事故。”熊麗華說，“數(shù)字射線檢測技術(shù)的加持讓這些隱患無所遁形。”
數(shù)字射線檢測技術(shù)利用射線穿透物質(zhì)時的吸收差異，精準識別金屬制件中的缺陷。“射線檢測的過程相當于拍胸片，但檢測對象由人變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)復雜的壓力容器。”熊麗華舉例，如20英尺的低溫罐箱，其檢測部位近200處。
面對焊縫多樣性挑戰(zhàn)，無損檢測工程師們采取分階段試驗，從簡單的封頭部件開始，逐步擴展到更復雜的壓力容器檢測。經(jīng)過半年時間，工程師們完成了3000只封頭的對比試驗，驗證了數(shù)字射線檢測技術(shù)的可靠性。
“以前8人1天檢測90只封頭。采用數(shù)字射線檢測技術(shù)后，僅需4人即可每天完成140只封頭的檢測。”熊麗華介紹。
166萬張數(shù)字圖像降本超千萬元
為進一步提升檢測效率，南通能源量身定制自動化流水線，并創(chuàng)新研發(fā)出智能橫梁臂。
智能橫梁臂猶如靈巧的機器人，能夠自動響應系統(tǒng)預設，精準鎖定每一處待檢部位。“以20英尺低溫罐箱為例。運用傳統(tǒng)膠片檢測法對這種低溫罐箱進行檢測，耗時長達10小時，在引入數(shù)字射線檢測技術(shù)及開發(fā)自動化系統(tǒng)后僅需4小時。”南通能源檢測中心副主任戴小江說，對于更大尺寸的低溫罐箱，與傳統(tǒng)檢測技術(shù)相比，數(shù)字射線檢測技術(shù)檢測效率可提升97%。
戴小江介紹，采用傳統(tǒng)膠片法檢測時，檢測人員要鉆入罐體內(nèi)部，肩扛重20公斤到40公斤設備在悶罐中“探傷”。如今，通過數(shù)字射線檢測與人工智能技術(shù)融合，無論10英尺至53英尺低溫罐箱，還是1立方至400立方低溫儲罐，數(shù)字射線檢測爬行機器人都能對它們進行精準“體檢”。
按照特種設備安全規(guī)范，射線底片需長期存檔。“對于設計壽命長達20年的產(chǎn)品，底片需同步保存20年。這導致企業(yè)需要建設龐大的底片檔案室，成本很高。”戴小江介紹。
而數(shù)字射線檢測技術(shù)可使用數(shù)字圖像存檔，無疑打破物理空間限制，是實現(xiàn)便捷、高效、低成本長期數(shù)據(jù)管理的最優(yōu)選擇之一。
截至今年6月，南通能源已具備5條數(shù)字射線檢測流水線，檢測占比80%以上，共計完成數(shù)字射線檢測拍片量166萬張，相當于節(jié)省1062萬元的射線膠片費用。
“公司數(shù)字射線檢測技術(shù)的應用目前已從制品檢測延伸至售后診斷，并可針對特定檢測對象定制化設計檢測系統(tǒng)。”熊麗華說，他們還深度參與了《NB/T 47013.11射線數(shù)字成像檢測》標準制定，推動數(shù)字射線檢測技術(shù)標準化，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新。
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