廣告在偏光片檢查車間，三臺(tái)人工智能檢查機(jī)正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，快速“吞吐”著一張張巨型偏光片，幾秒之內(nèi)便可檢測(cè)一張偏光片是不是良品。
偏光片即偏振光片，是液晶顯示屏的重要光學(xué)元器件，被譽(yù)為光學(xué)行業(yè)的“芯片”，曾是我國(guó)液晶面板技術(shù)國(guó)產(chǎn)化最困難的一環(huán)。如今，位于南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的杉金光電（南京）有限公司（以下簡(jiǎn)稱杉金光電）的偏光片產(chǎn)品，不僅憑借超薄化、高對(duì)比度、廣視角偏光板差異化技術(shù)領(lǐng)先市場(chǎng)，還利用高效運(yùn)轉(zhuǎn)的偏光片質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，不斷提升偏光片制造效率和質(zhì)量。杉金光電“質(zhì)量精準(zhǔn)追溯”場(chǎng)景被列入工信部等五部門聯(lián)合公布的2023年度智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景名單。
實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯
從商場(chǎng)外的大屏到車載顯示屏，萬(wàn)物互聯(lián)時(shí)代，液晶顯示技術(shù)被應(yīng)用于更多場(chǎng)景中。偏光片則是顯示終端設(shè)備中關(guān)鍵的材料。
“液晶顯示屏需要前后兩片偏振光片，才能實(shí)現(xiàn)彩色成像。偏光片緊貼在液晶玻璃上，是液晶面板不可或缺的重要組件。”杉金光電開(kāi)發(fā)副總經(jīng)理張樂(lè)介紹。
走進(jìn)杉金光電智能車間，記者看到，每條生產(chǎn)線上的員工不足7人，每個(gè)產(chǎn)品都有唯一編碼。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)發(fā)生異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)登記保留并自動(dòng)傳輸數(shù)據(jù)，通過(guò)企業(yè)資源管理系統(tǒng)等自動(dòng)化操作系統(tǒng)及時(shí)追溯產(chǎn)品信息，車間內(nèi)外實(shí)現(xiàn)管控一體化。
“偏光片屬于光學(xué)材料，對(duì)于其光學(xué)性能及品質(zhì)的檢測(cè)尤為重要。”杉金光電總裁朱志勇告訴記者，之前，偏光片品質(zhì)穩(wěn)定性容易受到員工狀態(tài)影響，無(wú)法保障公司產(chǎn)品出貨品質(zhì)。企業(yè)急需通過(guò)智能化在線監(jiān)測(cè)與精準(zhǔn)數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)自主判斷、識(shí)別和定位，達(dá)到接觸或非接觸在線采集數(shù)據(jù)，提升偏光片生產(chǎn)品質(zhì)、良率和有效產(chǎn)能。
2022年，杉金光電投資超1億元，引入智能化設(shè)備覆蓋工廠各個(gè)環(huán)節(jié)，建設(shè)智能生產(chǎn)車間，打造質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場(chǎng)景。該場(chǎng)景采用以太網(wǎng)架構(gòu)及5G工廠設(shè)計(jì)理念，將車間、辦公區(qū)、生產(chǎn)設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、電腦終端聯(lián)接成一個(gè)整體，為產(chǎn)品提供原材料、半成品、成品的全套信息化過(guò)程管理。
“我們構(gòu)建了質(zhì)量零缺陷管理系統(tǒng)（QMS系統(tǒng)），來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)智能在線檢測(cè)、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯。”朱志勇說(shuō)。
產(chǎn)品檢測(cè)效率提高十幾倍
從原料倉(cāng)儲(chǔ)、配送到自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化檢測(cè)，杉金光電共計(jì)安排了近400臺(tái)設(shè)備，實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)在線檢測(cè)、記錄、跟蹤產(chǎn)品信息，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示產(chǎn)品品質(zhì)，標(biāo)記產(chǎn)品缺陷分布和缺陷程度。監(jiān)控人員隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線狀態(tài)，及時(shí)掌握生產(chǎn)效率。
“我在公司工作快20年了，過(guò)去的生產(chǎn)條件決定了這項(xiàng)工作只能用肉眼完成。一天近9個(gè)小時(shí)坐下來(lái)，往往肩酸背痛，一個(gè)人一天只能檢測(cè)600多片。”提及質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場(chǎng)景落地前后給企業(yè)質(zhì)量管理工作帶來(lái)的變化，杉金光電后工程段檢查班班長(zhǎng)王蕾感觸頗深。
如今，依托自動(dòng)化檢查設(shè)備，一個(gè)工人一天的檢查數(shù)量能達(dá)到8000片。“工人不僅解放了雙手，檢測(cè)效率提高十幾倍，同時(shí)還減少了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品不良率和能耗也大大降低。”王蕾說(shuō)。
目前，質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場(chǎng)景已在杉金光電多家子公司內(nèi)推廣落地。杉金光電智能制造副總經(jīng)理孔月紅介紹，場(chǎng)景的落地推動(dòng)了企業(yè)智能化改造升級(jí)，生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了精確控制，產(chǎn)品產(chǎn)量和良品率均明顯提升，客戶滿意度大幅改善。
在偏光片檢查車間，三臺(tái)人工智能檢查機(jī)正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，快速“吞吐”著一張張巨型偏光片，幾秒之內(nèi)便可檢測(cè)一張偏光片是不是良品。
偏光片即偏振光片，是液晶顯示屏的重要光學(xué)元器件，被譽(yù)為光學(xué)行業(yè)的“芯片”，曾是我國(guó)液晶面板技術(shù)國(guó)產(chǎn)化最困難的一環(huán)。如今，位于南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的杉金光電（南京）有限公司（以下簡(jiǎn)稱杉金光電）的偏光片產(chǎn)品，不僅憑借超薄化、高對(duì)比度、廣視角偏光板差異化技術(shù)領(lǐng)先市場(chǎng)，還利用高效運(yùn)轉(zhuǎn)的偏光片質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，不斷提升偏光片制造效率和質(zhì)量。杉金光電“質(zhì)量精準(zhǔn)追溯”場(chǎng)景被列入工信部等五部門聯(lián)合公布的2023年度智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景名單。
實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯
從商場(chǎng)外的大屏到車載顯示屏，萬(wàn)物互聯(lián)時(shí)代，液晶顯示技術(shù)被應(yīng)用于更多場(chǎng)景中。偏光片則是顯示終端設(shè)備中關(guān)鍵的材料。
“液晶顯示屏需要前后兩片偏振光片，才能實(shí)現(xiàn)彩色成像。偏光片緊貼在液晶玻璃上，是液晶面板不可或缺的重要組件。”杉金光電開(kāi)發(fā)副總經(jīng)理張樂(lè)介紹。
走進(jìn)杉金光電智能車間，記者看到，每條生產(chǎn)線上的員工不足7人，每個(gè)產(chǎn)品都有唯一編碼。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)發(fā)生異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)登記保留并自動(dòng)傳輸數(shù)據(jù)，通過(guò)企業(yè)資源管理系統(tǒng)等自動(dòng)化操作系統(tǒng)及時(shí)追溯產(chǎn)品信息，車間內(nèi)外實(shí)現(xiàn)管控一體化。
“偏光片屬于光學(xué)材料，對(duì)于其光學(xué)性能及品質(zhì)的檢測(cè)尤為重要。”杉金光電總裁朱志勇告訴記者，之前，偏光片品質(zhì)穩(wěn)定性容易受到員工狀態(tài)影響，無(wú)法保障公司產(chǎn)品出貨品質(zhì)。企業(yè)急需通過(guò)智能化在線監(jiān)測(cè)與精準(zhǔn)數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)自主判斷、識(shí)別和定位，達(dá)到接觸或非接觸在線采集數(shù)據(jù)，提升偏光片生產(chǎn)品質(zhì)、良率和有效產(chǎn)能。
2022年，杉金光電投資超1億元，引入智能化設(shè)備覆蓋工廠各個(gè)環(huán)節(jié)，建設(shè)智能生產(chǎn)車間，打造質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場(chǎng)景。該場(chǎng)景采用以太網(wǎng)架構(gòu)及5G工廠設(shè)計(jì)理念，將車間、辦公區(qū)、生產(chǎn)設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、電腦終端聯(lián)接成一個(gè)整體，為產(chǎn)品提供原材料、半成品、成品的全套信息化過(guò)程管理。
“我們構(gòu)建了質(zhì)量零缺陷管理系統(tǒng)（QMS系統(tǒng)），來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)智能在線檢測(cè)、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯。”朱志勇說(shuō)。
產(chǎn)品檢測(cè)效率提高十幾倍
從原料倉(cāng)儲(chǔ)、配送到自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化檢測(cè)，杉金光電共計(jì)安排了近400臺(tái)設(shè)備，實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)在線檢測(cè)、記錄、跟蹤產(chǎn)品信息，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示產(chǎn)品品質(zhì)，標(biāo)記產(chǎn)品缺陷分布和缺陷程度。監(jiān)控人員隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線狀態(tài)，及時(shí)掌握生產(chǎn)效率。
“我在公司工作快20年了，過(guò)去的生產(chǎn)條件決定了這項(xiàng)工作只能用肉眼完成。一天近9個(gè)小時(shí)坐下來(lái)，往往肩酸背痛，一個(gè)人一天只能檢測(cè)600多片。”提及質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場(chǎng)景落地前后給企業(yè)質(zhì)量管理工作帶來(lái)的變化，杉金光電后工程段檢查班班長(zhǎng)王蕾感觸頗深。
如今，依托自動(dòng)化檢查設(shè)備，一個(gè)工人一天的檢查數(shù)量能達(dá)到8000片。“工人不僅解放了雙手，檢測(cè)效率提高十幾倍，同時(shí)還減少了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品不良率和能耗也大大降低。”王蕾說(shuō)。
目前，質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場(chǎng)景已在杉金光電多家子公司內(nèi)推廣落地。杉金光電智能制造副總經(jīng)理孔月紅介紹，場(chǎng)景的落地推動(dòng)了企業(yè)智能化改造升級(jí)，生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了精確控制，產(chǎn)品產(chǎn)量和良品率均明顯提升，客戶滿意度大幅改善。
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