一條全長(zhǎng)380米的生產(chǎn)線，僅需15個(gè)工人，90%的工序都由機(jī)器操作完成，節(jié)省了40%的人力，產(chǎn)能卻是傳統(tǒng)產(chǎn)線的3倍……6月12日，江蘇國(guó)富氫能技術(shù)裝備股份有限公司裝備產(chǎn)業(yè)基地三期項(xiàng)目正式投產(chǎn)。該公司成為全國(guó)最大智能化氫能裝備生產(chǎn)基地。
近年來，張家港將科技創(chuàng)新“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展“最大增量”，以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為重要著力點(diǎn)，不斷塑造高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。
新興產(chǎn)業(yè)搶占制高點(diǎn)
薄、硬、脆、精密，是半導(dǎo)體材料的顯著特點(diǎn)。晶圓是制作硅半導(dǎo)體電路所用的硅晶片。晶圓在磨劃過程中，由于應(yīng)力作用極易碎裂。因此不管是研磨還是切割，都需要加上一層消除應(yīng)力的“保護(hù)罩”。為晶圓選用合適的膠膜和封裝材料尤其重要，它們是提高成品率的關(guān)鍵。
記者看到，在江蘇琳科森材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“琳科森材料”），一卷卷尺寸不同、顏色各異的成品膠膜一字排開。“我們的功能性膠膜可以在晶圓生產(chǎn)過程中起到固定、承載、耐高溫等作用。”琳科森材料總經(jīng)理張磊介紹，找準(zhǔn)膠膜黏度“牢”和“松”之間的平衡，是對(duì)工藝技術(shù)的一種極致考驗(yàn)。琳科森材料自主研發(fā)了“UV減粘”技術(shù)，打破了國(guó)外企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷。2023年，琳科森材料銷售額達(dá)5000萬元。
這是張家港發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的縮影。近年來，張家港通過建設(shè)高能級(jí)載體平臺(tái)，培育高質(zhì)量創(chuàng)新主體；鼓勵(lì)鏈主企業(yè)開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)規(guī)上企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)到2026年實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)全覆蓋；支持龍頭企業(yè)牽頭成立建設(shè)高水平創(chuàng)新聯(lián)合體，構(gòu)建“龍頭企業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)引領(lǐng)+科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合攻關(guān)+中小微企業(yè)參與”協(xié)同體系，打造更多創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)。
目前，張家港已形成新能源、特色半導(dǎo)體、生物醫(yī)藥及高端醫(yī)療器械、數(shù)字經(jīng)濟(jì)等四大新興產(chǎn)業(yè)鏈。一大批優(yōu)質(zhì)科招項(xiàng)目競(jìng)相綻放、破繭而出，帶動(dòng)城市創(chuàng)新能級(jí)持續(xù)攀升。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)逐新賽道
走進(jìn)張家港中環(huán)海陸高端裝備股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中環(huán)海陸”）的鍛造車間，看到的不是忙碌的工人，而是一個(gè)個(gè)“上天入地”的機(jī)器人。幾十噸重的鋼錠在機(jī)器人手里舉重若輕，下料、制坯、碾環(huán)、熱處理等十余道鍛造工序一氣呵成。
“這是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的重大型環(huán)鍛件智能制造生產(chǎn)線，龍門上下料機(jī)器人、環(huán)形爐出爐機(jī)器人等4種機(jī)器人協(xié)同操作，整個(gè)流程不需要一名工人，能制造出直徑達(dá)8米的環(huán)鍛件。”中環(huán)海陸副總經(jīng)理宋亞東說。
通過應(yīng)用智能制造技術(shù)，“大塊頭”干起了“繡花活”，帶來多重效益：企業(yè)總用工量減少40%，制造成本降低30%，能源消耗降低約30%，產(chǎn)品交付周期也縮短40%，產(chǎn)品合格率則上升到99.5%。
經(jīng)過多年培育，目前，張家港形成冶金新材料、智能高端裝備、先進(jìn)（高分子）材料、高端紡織等四大特色優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈，集聚了1132家規(guī)上企業(yè)，總營(yíng)收達(dá)5167.6億元。
近年來，張家港通過構(gòu)筑人才“強(qiáng)磁場(chǎng)”，培育企業(yè)“領(lǐng)頭雁”。張家港累計(jì)自主培育54名國(guó)家重大人才工程人才，3家省創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)和34家上市企業(yè)。
張家港集中力量“招優(yōu)引強(qiáng)、培優(yōu)育強(qiáng)”，光束汽車、盛虹儲(chǔ)能、天兵科技等一批優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目加速集聚。在神舟飛船、國(guó)產(chǎn)航母、港珠澳大橋等國(guó)之重器上，也有張家港制造的印記。據(jù)悉，下一步，張家港將對(duì)照江蘇省“1650”產(chǎn)業(yè)體系和蘇州“1030”產(chǎn)業(yè)體系，以科技創(chuàng)新為杠桿，加快打造5個(gè)千億級(jí)、若干個(gè)百億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群。
一條全長(zhǎng)380米的生產(chǎn)線，僅需15個(gè)工人，90%的工序都由機(jī)器操作完成，節(jié)省了40%的人力，產(chǎn)能卻是傳統(tǒng)產(chǎn)線的3倍……6月12日，江蘇國(guó)富氫能技術(shù)裝備股份有限公司裝備產(chǎn)業(yè)基地三期項(xiàng)目正式投產(chǎn)。該公司成為全國(guó)最大智能化氫能裝備生產(chǎn)基地。
近年來，張家港將科技創(chuàng)新“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展“最大增量”，以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為重要著力點(diǎn)，不斷塑造高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。
新興產(chǎn)業(yè)搶占制高點(diǎn)
薄、硬、脆、精密，是半導(dǎo)體材料的顯著特點(diǎn)。晶圓是制作硅半導(dǎo)體電路所用的硅晶片。晶圓在磨劃過程中，由于應(yīng)力作用極易碎裂。因此不管是研磨還是切割，都需要加上一層消除應(yīng)力的“保護(hù)罩”。為晶圓選用合適的膠膜和封裝材料尤其重要，它們是提高成品率的關(guān)鍵。
記者看到，在江蘇琳科森材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“琳科森材料”），一卷卷尺寸不同、顏色各異的成品膠膜一字排開。“我們的功能性膠膜可以在晶圓生產(chǎn)過程中起到固定、承載、耐高溫等作用。”琳科森材料總經(jīng)理張磊介紹，找準(zhǔn)膠膜黏度“牢”和“松”之間的平衡，是對(duì)工藝技術(shù)的一種極致考驗(yàn)。琳科森材料自主研發(fā)了“UV減粘”技術(shù)，打破了國(guó)外企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷。2023年，琳科森材料銷售額達(dá)5000萬元。
這是張家港發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的縮影。近年來，張家港通過建設(shè)高能級(jí)載體平臺(tái)，培育高質(zhì)量創(chuàng)新主體；鼓勵(lì)鏈主企業(yè)開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)規(guī)上企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)到2026年實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)全覆蓋；支持龍頭企業(yè)牽頭成立建設(shè)高水平創(chuàng)新聯(lián)合體，構(gòu)建“龍頭企業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)引領(lǐng)+科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合攻關(guān)+中小微企業(yè)參與”協(xié)同體系，打造更多創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)。
目前，張家港已形成新能源、特色半導(dǎo)體、生物醫(yī)藥及高端醫(yī)療器械、數(shù)字經(jīng)濟(jì)等四大新興產(chǎn)業(yè)鏈。一大批優(yōu)質(zhì)科招項(xiàng)目競(jìng)相綻放、破繭而出，帶動(dòng)城市創(chuàng)新能級(jí)持續(xù)攀升。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)逐新賽道
走進(jìn)張家港中環(huán)海陸高端裝備股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中環(huán)海陸”）的鍛造車間，看到的不是忙碌的工人，而是一個(gè)個(gè)“上天入地”的機(jī)器人。幾十噸重的鋼錠在機(jī)器人手里舉重若輕，下料、制坯、碾環(huán)、熱處理等十余道鍛造工序一氣呵成。
“這是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的重大型環(huán)鍛件智能制造生產(chǎn)線，龍門上下料機(jī)器人、環(huán)形爐出爐機(jī)器人等4種機(jī)器人協(xié)同操作，整個(gè)流程不需要一名工人，能制造出直徑達(dá)8米的環(huán)鍛件。”中環(huán)海陸副總經(jīng)理宋亞東說。
通過應(yīng)用智能制造技術(shù)，“大塊頭”干起了“繡花活”，帶來多重效益：企業(yè)總用工量減少40%，制造成本降低30%，能源消耗降低約30%，產(chǎn)品交付周期也縮短40%，產(chǎn)品合格率則上升到99.5%。
經(jīng)過多年培育，目前，張家港形成冶金新材料、智能高端裝備、先進(jìn)（高分子）材料、高端紡織等四大特色優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈，集聚了1132家規(guī)上企業(yè)，總營(yíng)收達(dá)5167.6億元。
近年來，張家港通過構(gòu)筑人才“強(qiáng)磁場(chǎng)”，培育企業(yè)“領(lǐng)頭雁”。張家港累計(jì)自主培育54名國(guó)家重大人才工程人才，3家省創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)和34家上市企業(yè)。
張家港集中力量“招優(yōu)引強(qiáng)、培優(yōu)育強(qiáng)”，光束汽車、盛虹儲(chǔ)能、天兵科技等一批優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目加速集聚。在神舟飛船、國(guó)產(chǎn)航母、港珠澳大橋等國(guó)之重器上，也有張家港制造的印記。據(jù)悉，下一步，張家港將對(duì)照江蘇省“1650”產(chǎn)業(yè)體系和蘇州“1030”產(chǎn)業(yè)體系，以科技創(chuàng)新為杠桿，加快打造5個(gè)千億級(jí)、若干個(gè)百億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群。
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